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  硬質合金模由硬質合金制成。硬質合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的"骨架"，主要起堅硬耐磨作用;鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性:耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模模具。

  硬質合金拉絲模是一種生產金屬線材的重要模具，它的質量優劣直接影響著線材的質量、模具的損耗以及制品生產的經濟效益。在拉絲模的質量中，除模芯的材質、模孔中心與模具出口端垂直度問題外，模孔的孔型結構是影響拉絲模質量的一個極為關鍵的因素。模孔結構及各部尺寸是模具質量的關鍵參數，孔型結構不符合設計要求，將嚴重影響模具的壽命和拉絲機的拉拔速度。這就要求模具在生產過程中，生產者要及時掌握這些參數，以便進行必要的研磨修正，從而提高產品質量。

  為提高硬質合金拉絲模的使用壽命，在選擇和使用過程中應注意以下幾點：

1、合理選擇模具牌號：根據材料的物理機械性能和材料的大小，合理選擇模具牌號。比如拉伸直徑在20mm以下的鋼筋、有色金屬線材或棒材的情況下選擇YG6或YG8;20-50mm選擇YG8;50mm以上選擇YG11、YG15

2、及時檢查拉絲機

3、對線材適當清理：在拉絲前要對線材的表面進行適當的清理，否則容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上產生劃痕，影響表面質量。

4、選擇正確的潤滑劑：要選用優 質的潤滑劑，比如：拉絲粉等，才能提高拉絲模的使用壽命。

5、潤滑保護：對硬質合金模做好良好的冷卻，并對工作區進行潤滑，特別是高速拉絲模，這樣才能提高拉絲模的使用壽命。

6、合理選擇壓縮率：要根據所拉線材的大小及性能選擇合理的壓縮率，壓縮率選擇太小，造成生產成本過高;壓縮率選擇過大則會造成模具使用壽命降低，甚至炸模。

7、注意控制金屬材料表面狀況：在拉制過程中如發現模具內孔粘附了金屬微粒，而使金屬表面產生劃痕應立即停機，將粘附的金屬微粒除掉，把模具內孔拋光。每次使用都要對內孔粘附的金屬微粒仔細處理干凈。

8、定期檢查模具：定期檢查模具，及時發現內孔粘附的金屬微粒

9、妥善保管模具：妥善保管好拉絲模具，暫時不用的應涂上防銹油進行保護。